Innovatives Fundament in Salzgitter spart 58 Prozent CO₂ bei Stahlproduktion ein
Sylvio Thies
Innovatives Fundament in Salzgitter spart 58 Prozent CO₂ bei Stahlproduktion ein
In Salzgitter entsteht ein neuer Lichtbogenofen als Teil des SALCOS-Programms zur Reduzierung der CO₂-Emissionen in der Stahlproduktion. Das Projekt setzt auf mehrere nachhaltige Innovationen, darunter ein überarbeitetes Fundamentdesign, das sowohl den Materialverbrauch als auch die Treibhausgasemissionen verringert.
Die für die Bauarbeiten verantwortliche Firma Porr nahm bereits in der Planungsphase entscheidende Änderungen vor. Statt einer herkömmlichen Unterwasserbetonsohle entschied sich das Team für ein weiches Gelfundament. Zudem ersetzte es 84 Großbohrpfähle durch 110 kleinere Megapfähle mit jeweils 71 Zentimetern Durchmesser.
Das als Frankipile NG bekannte Megapfahl-System senkt den Ressourcenverbrauch deutlich. Im Vergleich zur ursprünglichen Planung reduzierte der neue Ansatz den Betonbedarf um 71 Prozent und vermeidet so 441 Tonnen CO₂-Ausstoß – eine Verringerung um 58 Prozent. Weitere Einsparungen ergaben sich durch den Einsatz von zementarmem CEM-III/B-Zement anstelle des Standard-CEM-I-Zements für die Pfähle und Schlitzwände.
Das Fundament des Ofens umfasst eine 13 Meter tiefe Baugrube mit 1,5 Meter dicken Wänden. Diese Barretten dienen dauerhaft als Tiefbunker. Insgesamt verhinderten die Optimierungen bei Salzgitter die Freisetzung von rund 2.740 Tonnen CO₂-Äquivalenten.
Das Projekt in Salzgitter zeigt, wie Grundbauingenieurwesen zur Nachhaltigkeit in der Schwerindustrie beitragen kann. Durch die Kombination alternativer Materialien, effizienter Pfahldesigns und kohlenstoffarmen Zements erzielte das Bauteam messbare Reduzierungen sowohl beim Ressourcenverbrauch als auch bei den Emissionen. Sobald der Lichtbogenofen in Betrieb geht, wird er die CO₂-Bilanz weiter verbessern.
